產 品 說 明
YCL-10型變壓器油真空處理及注油設備
1、本成套裝置適用于500KV電壓等級及其以下油浸互感器用變壓器油的真空過濾處理及注油。
2、技術參數
2.1處理能力：10T/6h
2.2處理后油的性能指標及油處理工藝指標：
油處理標準 達到500KV級互感器絕緣油的各項檢測指標
耐壓值 ≥60kV (標準電極下)
tgδ值 ≤ 0.1 %（90℃）
含水量 ≤ 5 ppm
含氣量 ≤ 0.1%
過濾精度 ≤ 5μm
色譜分析 C2H2 ＝ 0
H2 ≤ 10 ppm
總烴 ≤ 2 ppm
極限真空度 ≤15Pa
常用真空度 ≤50Pa
油溫度 65-75℃
3、成套裝置的主要構成
3.1 真空脫氣儲存罐3套
3.2 板式濾油機1臺
3.3 油過濾系統2套
3.4 注油系統1套
3.5 真空系統2套
3.6 加熱系統1套
3.7 冷卻水系統
3.8 壓縮空氣系統
3.9 電控系統1套
3.10 鋼架平臺1套
4、各系統技術條件如下：
4.1 真空脫氣儲存罐3套（3套相同）
4.1.1 有效容量: 10噸（儲油量）
內腔尺寸： Φ2200×L3000 （直線段）
工作溫度： 65-75℃ (室溫—80±5℃自控、可調)
極限真空度：15Pa (空載)
漏率： 50Pa.L/s
4.1.2 具有薄膜脫氣裝置、磁翻轉液位計、溫度測量裝置、真空接口、排污口及閥門、取樣口及閥門、人孔、油路接口等。
4.1.3 罐體外用巖棉保溫，不銹鋼板鎧裝。
4.2板式濾油機1臺
用于設備進油口初過濾。
4.3 過濾系統1套：
4.3.1構成：
紙過濾器（25μm）1臺
粗過濾器（10μm）1臺
精過濾器（5μm）1臺
BQ-50型手動不銹鋼真空耐油球閥4只
QBQ-50型氣動不銹鋼真空耐油球閥6只
BQ-32型手動不銹鋼真空耐油球閥1只
BQ-10檢油球閥3只
相應的管路和密封件1套。
4.4真空注油系統1套（不考慮真空注油平臺上的注油管路）
注油平臺1個：長×寬×高＝26×1.5×2.2m（需方自制）
變壓器油泵2臺
BQ-50型手動不銹鋼真空耐油球閥16只
QBQ-50型氣動不銹鋼真空耐油球閥3只
BQ-25型手動不銹鋼真空耐油球閥65只
BQ-10型手動不銹鋼真空耐油球閥40只
DN50手動真空蝶閥12只（每爐一只真空閥門）
DN50不銹鋼金屬波紋軟管6根
DN25不銹鋼金屬波紋軟管63根
DN10不銹鋼金屬波紋軟管40根
機械真空表2只
機械真空壓力表2只
相應的管路和密封件
每個220KV成品爐有8路油浸式互感器抽空管道，4路SF4互感器抽空管道，8路注油管道；500KV成品爐有3路油浸式互感器抽空管道，3路SF4互感器抽空管道，3路注油管道。
4.5真空系統2套：（成品爐、真空注油平臺用手動真空閥不在此列）
4.5.1構成
ZJ300真空泵2臺:上海
2H-70真空泵2臺:國產
油氣分離器2臺
電磁充氣閥2只（德國）
Dg150手動真空蝶閥6只（主管路）
Dg150氣動真空蝶閥3只
Dg80氣動真空蝶閥2只（泵口）
Dg50氣動真空蝶閥3只（放氣閥）
機械式真空表5只
真空規管3只
不銹鋼波紋管4只
相應的管路和密封件
4.5.2本系統對真空脫氣儲存罐、真空注油系統、成品爐抽真空。
4.6 加熱系統1套:
4.6.1構成
90kW的電加熱器1臺
高溫熱油泵1臺
補油泵1臺
測溫鉑電阻1只
油膨脹罐1臺
油用過濾器2只
手動球閥14只
壓力表2只
所有加熱管路都用巖棉保溫，不銹鋼板鎧裝。
電熱器用耐高溫導線連接。
該系統對三套油真空脫氣罐加熱。
4.6.2電加熱器負責對脫氣儲存罐加熱。
4.6.3系統缺油時，補油泵可對系統補油
4.6.4電加熱過程自控可調，設有超溫報警、自動斷電功能。
4.7 冷卻水系統1套:
本系統由管路及閥門等構成，負責對真空機組提供冷卻水。
借用干燥設備的冷卻塔、水箱、水循環泵）
4.8 壓縮空氣系統一套:
本系統由管路及閥門等構成。
借用干燥設備的空壓機及三聯件）
4.9測量和控制系統
4.9.1本系統對全套設備各有關部分進行檢測、指示以及控制。油處理過程由工控機、PLC進行自動控制，過程數據由工控機自動記錄，記錄形式分別為曲線、列表。真空度、溫度為數字顯示。
4.9.2控制系統由一臺工控機進行控制。
4.9.3顯示器上設有全系統模擬屏，可分屏顯示全套設備各個系統的瞬時工況。
4.9.4 具有超溫報警裝置，超溫報警時自動切斷加熱電源。
4.9.5中央控制柜內所有主要繼電器、接觸器、空氣開關均為中外合資企業名優產品，真空計為德國萊寶產品。
4.10 鋼架平臺1個: 在成品爐上，用于支撐全套油處理設備
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