加工能力0.30 Mt/a以下的常減壓蒸餾裝置廣泛應用機械式真空設備，如W300型往復式真空泵，使用這種型式的真空泵，裝置規模受到局限，而且環境溫度較高時抽真空效果不佳。加工能力0.30 Mt/a以上的裝置普遍應用蒸汽噴射真空系統，該系統存在蒸汽質量要求高、供汽穩定困難，蒸汽消耗量大、操作費用高等缺點[1,2] 。為使裝置平穩操作、節能降耗，某公司0.50 Mt/a常減壓蒸餾裝置于2004年擴能改造時，將W300型往復式真空泵改為羅茨泵真空機組機械抽真空系統。實際運行效果表明，該改造達到了預期的設計要求，效益良好，值得推廣。
1 、改造方案
1.1 、泵組工作介質
泵組工作地點在常減壓蒸餾裝置區內，工作介質為易燃易爆的輕烴、瓦斯氣，成分有干氣和凝縮油。干氣產量為75kg/h，平均相對分子質量約30g/mol，其組成見表1。凝縮油產量為250kg/h，密度為813.9 kg/m ，平均相對分子質量約140g/mol，餾程見表2。
由于干氣中硫化氫質量分數高達10％以上，凝縮油中有大量腐蝕性物質，因此泵組的工作介質腐蝕性強。而且干氣在同一溫度下，隨著真空度的下降，部分氣相會發生液化，由氣相變成液
相，使得工作介質存在氣、液兩相，組分隨著真空度的變化而變化。
1.2、 機組選型
根據有關真空機組的結構特點和應用范圍，結合實際泵組的工作介質特點，進行羅茨泵配用不同前級泵的性能比較，經分析計算，決定對減壓抽真空系統選用兩級2BV系列水環泵作為前級泵，與兩級ZJB系列羅茨真空泵串聯使用，共同組成JZJ2B系列羅茨泵-水環泵真空機組。機組工作環境為：入口溫度38～42℃ ，入口壓力I>0.05 MPa，循環水高溫度32℃ ，新鮮水溫度約20，滿足羅茨-水環真空組的使用要求。
1.3 、工藝安裝流程
改造后的真空系統流程如圖1所示。圖中粗實線為新增加的工藝管線，新增加JZJ2B系列羅茨-水環真空機組，可實現W300型往復真空泵與羅茨-水環真空機組的切換。
2 、運行分析
2.1 、機組評價參數
為了與0.50 Mt/a常減壓蒸餾裝置工藝卡指標結合，在滿足工藝條件的基礎上，提出以下評價參數：
(1)減壓塔頂真空度指標：1.33 ～1.60 kPa(殘壓)；
(2)能耗指標：正常操作能耗比改造前節約1.26 GJ/h以上(蒸汽噴射抽真空系統能耗7.54GJ/h 。[3] )；
(3)安全平穩運行周期：機組主體壽命為5年，配件為1個檢修周期。
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